干式打磨房

在化學反應過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產生劇烈的化學反應而生成CO2和H2O，同時產生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體。催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應器、熱回收系統和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經過熱交換器被預熱后送至燃燒室，在燃燒室內達到所要求的反應溫度，氧化反應在催化反應器中進行，凈化后煙氣經熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。催化燃燒裝置設計時應考慮以下幾方面問題：1、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。2、便于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和更換催化劑載體。3、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。4、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。x

筒式煙塵凈化器是干式凈化器中過濾效率＊高的一種, 它利用濾筒式過濾組件來捕集含塵氣體中固體顆粒物.其作用原理是塵粒在繞過濾芯纖維時因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截，細微的塵粒(粒徑為 1 μm 或更小) 則受氣體分子沖擊(布朗運動) 不斷改變著運動方向, 由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑, 塵粒便與纖維 碰撞接觸而被分離出來. 筒式煙塵凈化器采用濾芯豎放的排列方式。豎放的過濾筒使清灰時整個過濾筒的所有“V”字槽內不殘留粉塵，每個過濾筒的粉塵直接向下掉入粉塵收集箱，而不互相碰撞重疊。當電磁閥打開，壓縮空氣進入噴嘴，兩個圓管組成的旋轉噴氣旋翼，通過瞬間壓縮空氣的釋放，推動旋翼旋轉對過濾筒的每一個部位進行反吹。 濾筒的自動清潔 凈化器濾材的清潔通過由壓差傳感器控制的脈沖噴吹機構實現：當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。壓差傳感器的兩個探測頭一個安裝在原氣側、一個安裝在凈氣側。當壓差傳感器檢測到的壓差超過某一設定值時輸出壓差信號，脈沖控制儀接收信號 后順序啟動脈沖噴吹閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出，引射氣流對濾筒進行吹掃直到壓差低于設定值時才停止；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續且恒定不變的供氣量。  高效過濾筒 濾筒過濾器具有以下特點： l 粉塵捕集效率高：通常對0.3μm以上超細粉塵的捕集效率可達99.9%。l 清灰效果好：濾筒的剛性結構，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層被氣流托付的粉塵，在瞬間即可被清除。 l 易清灰的濾材選擇 。表面過濾設計，無需形成濾餅，即可達到較高的過濾效率 。l 易清灰的設計/按不同工況設計過濾面積，濾筒清灰更徹底、潔凈 。l 強度高、挺度好，耐潮濕性能佳，可多次水洗，效率不降低l 清灰壓力更低，反吹氣體更節約 。l 截留極其細微的粉塵顆粒滲透，保障濾料基布的原有屬性，在降低運行阻力的條件下，保證了高流通氣量。l 使用壽命長：濾筒的無故障運行時間長，在正常的維護與保養下，使用壽命一般在8000小時以上。內部收集圖片